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  • 3D玻璃自动喷涂机/3D玻璃自动喷涂线


    3D玻璃自动喷涂系统主要有三个工序:等离子表面清洗、3D表面喷涂、IR表干烘烤;三个工序分别采用单独的控制单元,均采用PLC控制,喷涂方式采用载盘放置产品喷涂,喷涂动作采用单枪网格式喷涂,主要应用于手机玻璃的自动喷涂。

    Plasma系统说明:

    1. 设备尺寸为:L1700mm*W1480mm*1650mm;

    2. 喷涂系统采用载盘上放置产品输送:等离表面清洗--3D喷涂--IR表干烘烤;

    3. Plasma单枪处理直径为75mm,移动速度为20mm/s;

    4. 采用单独的系统控制。

    喷涂系统说明:

    1. 设备尺寸为:L1700mm*W1480mm*1650mm;

    2. 喷涂采用龙门机构,有效喷涂面积为550mm*650mm。配备两把喷枪,两个供油系统,单枪喷涂,不锈钢供油动力内胆,喷涂时间快速高效;

    3. 设备门窗、观察窗、照明均采用防火玻璃;

    4. 设备采用单独的系统控制;

    5. 设备为单边水幕处理废气,科学合理风量控制系统能有效的让喷房处于一个微负压的状态,更有利于废气与水得到充分的混合。

    3D轴喷涂系统优点

             1.喷涂面积大,生产效率高。针对不同大小手机玻璃产品,可在650mm*550mm范围内任意放置待喷涂产品。以5.5寸黑色、膜厚7μm手机盖为例,每板可放置约9片。50S喷涂完成,效率高,流水线作业,减少用工量。

             2.膜厚控制精度高。最薄喷涂厚度可达1微米,喷涂膜厚控制±0.5μm,涂装均匀度高。

             3.占地小,工序多。系统集结了PLasma表面处理,高精度喷涂,IR固化烘烤三大功能。多工序流水式工作,自动化程度高。同时也减少了工序间周转空间及人力需求。

               4.独立送、排风系统。独立送排风系统可与车间整体换气系统分开,更好让喷墨与水幕水融合在一起,从而避免喷墨悬浮于空气当中。同时提高喷房内空气洁净度,提高产品质量。

     

    3D玻璃自动喷涂作业流程:

    第一步:人工上料。第二步:自动Plasma清洁。第三步:五轴间隙喷涂。第四步:人工收料。第五步:IR(红外线烤炉)表干。

    AG/AF喷涂烘烤线

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